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液壓沖床開式結構與閉式結構性能對比匯總

液壓沖床開式結構與閉式結構性能對比匯總
 
開式沖床結構性能特點:
 
開式沖床的機身一般都是C形,工作臺在三個方向是敞開的,這種設計使得裝卸沖壓模具和沖壓操作都比較方便,而且在設計機械化和沖壓自動化時比較有利。
 
C形機身的缺點是工作時變形較大,剛性較差,所以開式沖床的噸位一般較小。按機身有幾個立柱,開式沖床可分為單柱沖床和開式雙柱沖床。單柱沖床機身中段是一個整體立柱,上接曲拐軸支承,下接工作臺,立柱部分沒有出料孔。開式雙柱沖床,機身中部前后敞開,形成兩個立柱,工件或廢料可通過兩立柱之間向沖床后方排出。按作用于同一滑塊上的連桿數目,開式沖床可分為單點沖床和雙點沖床。開式雙點沖床有較大的滑塊底面和工作臺面,適用于較大工件的下料、沖孔和淺拉深等工序,也適用于小工件左右方向的連續沖壓。
 
閉式液壓沖床
閉式液壓沖床
 
按工作臺的結構特點開式沖床可分為固定臺沖床、可傾式沖床、活動臺沖床、轉臺沖床和柱形臺沖床。
 
固定臺沖床的剛性和抗振穩定性較好,可做成較大噸位。
 
可傾式沖床,其機身可以向后傾斜一定角度(一般是25°或30°),以便利用工件(或廢料)自重從沖床后部排出。
 
活動臺沖床,其工作臺可以升降,適用于模具閉合高度變化較大的情況和高度尺寸較大的零件的彎曲、切邊和沖孔。
 
轉臺沖床具有可轉開的工作臺,工作臺轉開大多是為了安裝柱形臺,還有的是為了安裝其它專門化用途的工作臺。
 
柱形臺沖床適用于制造閉合的環形零件,如車網、輪緣和其它桶形零件等。開式沖床的噸位一般較小,一般都采用剛性離合器。由于開式沖床使用方便,因而被廣泛用于沖孔、落料。切邊、彎曲、淺拉深和成型等工序。在中小型壓力機中,開式沖床得到廣泛的發展,在通用沖床的生產中,開式沖床約占95%。
 
液壓沖床閉式結構性能特點:
1)、采用閉式床身閉式床身結構承載量大,被廣泛用于大、中型沖床的床身結構中。
2)、采用偏心齒輪式曲柄機構這種機構是在最末一級齒輪上鑄有偏心軸,連桿套在偏心軸上。齒輪旋轉時,偏心軸的偏心R即形成“曲柄”,帶動連桿作往復運動。
3)、多級傳動閉式沖床的傳動系統一般布置為三級或四級傳動,并有上傳動和下傳動之分。
4)、連桿長度可機動調節。
5)、采用摩擦式離合器和制動器。
6)、以平衡器平衡重量很大的連桿滑塊部分,防止滑塊因自重下落,并使沖床工作平穩。
7)一般附設氣墊或液壓氣墊,用于卸料和壓邊等。

 
C型63噸液壓沖床
C型63噸液壓沖床
 
開式液壓沖床與閉式液壓沖床區別:
第一、結構的區別
兩者最大的區別:開式沖床是C形的,閉式沖床是O形的。
第二、工作方式的區別
開式主要是用的機械傳動,閉式用的液壓傳動。
第三、工位噸數和精度的區別
開式沖床噸位和精度有限制,都不如閉式沖床。
對于五金加工廠來說,在生產沖壓件時經常需要頻繁的更換模具,不論是開式沖床還是閉式沖床運用傳統換模的方式,費時、費力、影響生產效率而且還存在不安全的因素。因此,很多企業都有改善沖壓機換模方式的迫切需求,苦于找不到合適的方法,只能暫時擱置。
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本文由:沖床廠家 收集整理


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